Prasa

Połączenie TOX-Punkt jako ekonomiczna alternatywa dla zgrzewania, na przykładzie elementów nośnych regałów wysokiego składowania

Pojęcie logistyki wewnętrznej, w którym zawarte jest magazynowanie, kompletację oraz przeładunek materiałów jest istotnym zagadnieniem dla firm produkcyjnych i dystrybucyjnych. Dziś zamówienie, jutro dostawa. Takie są oczekiwania dzisiejszego klienta, który składa zamówienie przez Internet i oczekuje szybkich odpowiedzi. Rola dystrybutorów wymaga posiadania odpowiednich zapasów magazynowych, umożliwiających szybką realizację zamówień. Czynniki takie sprzyjają intensywnemu rozwojowi dostawców systemów magazynowych w tym regałów wysokiego składowania. Kryzys ogólnoświatowy pozostawił trwałą bliznę również w tym segmencie rynku i zaostrzył konkurencję. Jedynym wyjściem pozostało poszukiwanie rozwiązań   umożliwiających redukcję kosztów oraz podnoszenie funkcjonalności oferowanych produktów. Przed podobnym wyzwaniem stanęła niemiecka firma Dexion GmbH z Laubach/Hessen, wchodząca w skład Constructor Group AS.

Dexion od dłuższego czasu wdraża alternatywne metody formowania i łączenia materiałów, eliminując kosztowne technologie, do których zalicza zgrzewanie. Projektanci z Dexion postanowili przetrzeć nowe szlaki i zebrali wszystkie stosowane dotychczas techniki łączenia blach na jednym polu testowym. Ocenie poddano łatwość i koszty wdrożenia, dostępność, możliwość integracji z innymi procesami, koszty eksploatacji oraz efektywność energetyczną. Pośród różnych testowanych technologii, znalazło się również połączenie okrągłe TOX-Punkt, dostarczane przez TOX PRESSOTECHNIK.

Połączenie TOX-Punkt jako techniczna i ekonomiczna alternatywa

Połączenie TOX-Punkt jest metodą nierozłącznego spajania materiałów poprzez ich wzajemne przetłoczenie. W procesie, w miejscu łączenia powstaje estetyczne, okrągłe wybrzuszenie o łagodnych krawędziach, które w zależności od grubości łączonych blach może mieć średnicę od 1mm do 12mm. Do realizacji procesu wystarczy prosty, jednoczęściowy stempel i matryca, które przetłaczając materiał na prasie hydraulicznej, pneumohydraulicznej lub elektrycznej wykonują połączenie w jednym skoku prasy. Korzyści w porównaniu ze zgrzewaniem lub innymi mechanicznymi metodami łączenia są imponujące. Porównując koszty inwestycji w urządzenia do zgrzewania wraz z infrastrukturą niezbędną do realizacji procesu, prasa do połączeń TOX jest znacznie tańsza. Analizując koszty eksploatacji i konserwacji, można przyjąć, że w połączeniu TOX są one wręcz pomijalne. Dla przykładu,  zużycie energii jest zdecydowanie niższe, a połączenie TOX nie wymaga dodatkowego systemu chłodzenia wodą, niezbędnego przy zgrzewaniu. Jedyną częścią zamienną jest zestaw narzędzi, którego żywotność to setki tysięcy połączeń a jest łatwy i szybki w wymianie. Koniec z ostrzeniem końcówek zgrzewalniczych.

Połączenie TOX-Punkt umożliwia spajanie dwóch lub więcej warstw materiału o zróżnicowanych grubościach, nawet jeżeli zostały pokryte warstwą cynku lub farby. Przeszkody nie stanowi również warstwa pośrednia – uszczelnienie, klej, folia, to tylko wybrane przykłady substancji znajdujących się w produktach łączonych metodą TOX-Punkt. Przetłoczenie materiału odbywa się na zimno przy użyciu okrągłych narzędzi co prowadzi do powstania łagodnych krawędzi i szczelnego połączenia nie będącego źródłem ognisk korozji.

Proces łączenia można w łatwy sposób automatyzować oraz włączać w większe linie produkcyjne. Wykorzystanie narzędzi wielopunktowych obniża koszty w produkcji wielkoseryjnej. Wszystkie te cechy doprowadziły inżynierów z Dexion do wniosku, że najkorzystniejszym rozwiązaniem będzie zastosowanie połączenia TOX-Punkt w ich nowym produkcie, którym są dźwigary do regałów wysokiego składowania.

Całkowicie galwanizowany dźwigar o niespotykanej nośności – bez połączeń zgrzewanych

Dźwigar jest bardzo ważnym ogniwem w regale – jego zadaniem jest przeniesienie obciążeń od palet i znajdujących się na nich towarów. Nowa technologia łączenia poddana została wyczerpującym testom, których wyniki zebrane zostały w raporcie końcowym. Połączenie TOX-Punkt znalazło zastosowanie w dwóch obszarach dźwigara. Pierwszym jest kształt profilu i jego wzmocnienie, drugim zaczep końcowy, mocujący dźwigar na belce nośnej regału. Profil jest gięty na linii z rolkami a prasa do łączenia jest jednym ze stanowisk w linii, wykonując połączenia „w locie” na przesuwającym się profilu. Na odcinku 100mm wykonywane są cztery połączenia TOX-Punkt jednocześnie. W zależności od rodzaju dźwigara i jego maksymalnej obciążalności, materiał łączony ma grubość od 1,4mm do 2,2mm. W procesie produkcji profilu wykorzystuje się blachę ocynkowaną, która nie wymaga już dalszych operacji związanych z zabezpieczeniem powierzchni. Cały proces został mocno zautomatyzowany i łączna wydajność linii, wyposażonej w kilka pras do połączeń TOX wynosi nawet 20 000 różnej wersji dźwigarów tygodniowo. Na końcu każdego dźwigara znajdują się zaczepy, również łączone za pomocą TOX-Punktu. W tym przypadku, połączenia wymagają trzy warstwy blachy (dwie z profilu oraz zaczep), gdzie łączna grubość blach wynosi od 6,8mm do 8,4mm. Dexion zamówił dwie kompletne linie do realizacji tego połączenia, co pozwoliło osiągnąć wydajność na poziomie 40 000 zaczepów na tydzień.

Podsumowanie

Stopień zadowolenia firmy Dexion z podjętej decyzji o wdrożeniu technologii TOX-Punkt niech wyznaczy hasło reklamujące nową linię dźwigarów „P 90 Silverline”, które brzmi: „Żadnych zgrzewów, innowacyjne połączenie TOX, kompletnie galwanizowany materiał, porywający stosunek cena / osiągi”. Nam nie pozostaje nic dodać, może poza faktem, że łącząc się w zadowoleniu z użytkownikiem, połączenia na profilu dźwigara oraz na zaczepie są nieustannie monitorowane i archiwizowane w nieniszczącym systemie kontroli jakości TOX PRESSOTECHNIK.