System łączenia blach metodą TOX-TWIN jest technologią alternatywną w stosunku do nierozłącznych metod jak zgrzewanie i nitowanie. W wielu przypadkach zastępuje również skręcanie śrubami. Metoda TOX-TWIN wraz z wyjściowym połączeniem TOX-Punkt Okrągły i jego odmianami tworzy szeroką rodzinę połączeń powstających w wyniku przetłoczenia blach. Nowe połączenie to przysłowiowe 2 w 1 – dwa połączenia tworzone w jednym skoku prasy przy zastosowaniu jednego kompletu narzędzi (stempel i matryca). Podstawowym celem było zwiększenie wydajności produkcji oraz zabezpieczenie połączeń przed obrotem (pojedynczy TOX-Punkt okrągły nie ma takiego zabezpieczenia).
Efektem badań nad wyeliminowaniem wad połączenia okrągłego jest technologia TOX-TWIN. Projekt podwójnego połączenia, które wykonywane jest w jednym skoku narzędzia umożliwia łączenie małych elementów lub wąskich krawędzi. W porównaniu z podstawowym połączeniem TOX-Punkt Okrągły, jednoczęściowa matryca podwójnego połączenia otwiera nowe możliwości stosowania toxowania dla niewielkich części. Kluczową cechą nowego połączenia jest jego wytrzymałość na ścinanie, która jest do 2-razy oraz wytrzymałość na rozciąganie do 1,5-raza większa niż w pojedynczym TOX-Punkcie Okrągłym. Bardzo bliskie ustawienie dwóch przetłoczeń redukuje efekt zamka błyskawicznego, pojawiającego się na długich komponentach gdzie połączenia są ustawione w linii (naprężenia detali powodują osłabienie końcowych punktów i rozrywanie kolejnych połączeń, co przypomina otwieranie zamka błyskawicznego). Połączenie z definicji zabezpiecza blachy przed obrotem. Pojedyncze połączenie TOX-Punkt Okrągły ma taką samą wytrzymałość w każdą stronę – ustawienie narzędzi nie ma znaczenia. Jak zatem wygląda to w przypadku połączenia podwójnego TOX-TWIN, gdzie przetłoczenia są obok siebie a wytrzymałość może być nawet dwukrotnie większa? Okazuje się, że wpływ kierunku obciążenia na wytrzymałość połączenia (wzdłuż czy w poprzek obu przetłoczeń), jest wręcz niezauważalny. Szczególnie w przypadku miękkich materiałów, wzrost wytrzymałości w stosunku do połączenia pojedynczego jest bardzo wyraźny. Cechy takie jak zwiększenie wydajności produkcji (dwa połączenia w czasie jednego), zabezpieczenie przed obrotem, większa wytrzymałość połączenia, niezależnie od kierunku obciążenia oraz redukcja efektu zamka to główne zalety nowej technologii TOX-TWIN.
Kluczem nowego rozwiązania jest bardzo bliskie ustawienie dwóch, standardowych połączeń okrągłych. Oznacza to, że odległość między punktami jest równa ich średnicy, bez utraty właściwości wytrzymałościowych. W setkach przeprowadzonych testów połączenie zawsze udowadnia swoją wysoką jakość i wytrzymałość. Zakres zastosowań zaczyna się od cienkich blach stalowych, aluminiowych, miedzianych lub specjalnych o grubości 0,2mm do blach i komponentów o łącznej grubości 11mm. TOX-TWIN można zastosować do każdej średnicy połączenia – zaczynając od 1,2mm a kończąc na 12mm, każdorazowo uzyskując optymalne wytrzymałości. Zastosowanie połączenia TOX-TWIN pozwala otrzymać wydajny, powtarzalny i bezpieczny system łączenia blach o jakości gwarantowanej przez sprawdzony TOX-Punkt Okrągły. Do kontroli jakości połączenia wystarczy nieniszcząca metoda pomiaru resztkowej grubości dna po przetłoczeniu, tak zwany wymiar kontrolny „X”. Wymienione cechy sprawiają, że TOX-TWIN jest jedną z najciekawszych innowacji w zakresie łączenia blach oraz wprowadza nową jakość do obecnych procesów toxowania. Żadna z firm, oferująca konkurencyjne technik łączenia przez przetłaczanie nie posiada połączenia o wspomnianych wyżej cechach.
Login
Mapa strony
Ograniczenie odpowiedzialności
Country / Language