TOX PRESSOTECHNIK
PL: +48 71 7856110

Akcesoria do narzędzi do łączenia przez przetłaczanie

Osprzęt i narzędzia montażowe

Sukces wdrożenia technologii TOX®-Punkt jest jeszcze łatwiejszy po zastosowaniu naszych akcesoriów montażowych oraz wyposażenia dodatkowego.

Sprężyna zgarniacza

Specjalna sprężyna o wysokiej żywotności i szlifowanych powierzchniach.

Oprawki ze zgarniaczem

Wielofunkcyjna oprawka ze zgarniaczem pełni trzy podstawowe funkcje: uchwytu narzędziowego, dociskacza oraz zgarniacza.

Zgarniacze realizują kilka funkcji:

  • Uchwyt narzędziowy:
    Zgarniacz służy jako uchwyt narzędziowy do kołnierzowych wykonań stempli i matryc
  • Dociskacz:
    Podczas łączenia blach zachodzi proces głębokiego tłoczenia. W celu uniknięcia fałdowania blachy nasze zgarniacze dociskają warstwy blach z odpowiednią siłą, pozostawiając jej płaskość na tym samym poziomie
  • Zgarniacz:
    Po zakończeniu łączenia, stempel i matryca muszą zostać wycofane z materiału. Przytrzymanie blachy na czas powrotu narzędzia zapobiega rozerwaniu połączenia.
Uchwyty do oprawek

Uchwyty umożliwiają montaż oprawek do płyt pras lub bezpośrednio na tłoczyskach roboczych siłowników.

Klucz płaski i nasadka sześciokątna

Klucz płaski CZG i specjalna nasadka sześciokątna CZN to narzędzia służące do zmiany TOX®-Narzędzi, TOX®-Sprężyn śrubowych i uchwytów kołnierzowych.

TOX®-Przyrządy pomiarowe

Macki pomiarowe służą do pomiaru wymiaru kontrolnego "X", który jest gwarantem uzyskania poprawnego połączenia TOX®-Punkt

Dostępne są różne analogowe i cyfrowe przyrządy pomiarowe. Istnieje możliwość dostawy specjalnych wersji, np. wyposażonych w dłuższe szczęki.

TOX®-ToolCheck

Pneumatyczny system kontroli stanu matrycy i wykrywania usterek. Sprężone powietrze wtłoczone w matrycę jest sprawdzane pod kątem spadku ciśnienia.

System gwarantuje wykrycie wadliwej matrycy jeszcze przed rozpoczęciem kolejnego cyklu łączenia. Usterki zostaną wykryte w czasie poniżej 1 sekundy.

Smarowanie automatyczne

System rozprowadzania i nakładania oleju w scentralizowany sposób. Zbiornik z olejem jest pod ciśnieniem a dysze o bardzo szybkim czasie zadziałania ułatwiają bezstratne tryskanie olejem na łączony komponent lub narzędzie.

Z jednego zbiornika z czynnikiem smarującym można zasilać jednocześnie do kilku zaworów i dysz. System jest modułowy i w każdym momencie można zmieniać liczbę głowic smarujących.

Standardowo system dozuje czynnik smarujący o lepkości do 22 mm2/s. Inne media na zapytanie.

Informacje dodatkowe:

  • Całkowicie automatyczne systemy systemy monitorowania procesu gwarantują eliminacje wadliwych produktów już na etapie produkcji
  • Więcej informacji o samym procesie łączenia blach TOX®-Punkt
  • Gotowe prasy i maszyny do łączenia blach oraz innych procesów tłoczenia - zapraszamy do nawigatora systemu.

Wszystkie katalogi i karty techniczne

Przejdź do folderu pobierania

Zastosowania

Łączenie przez przetłaczanie
Łączenie przez przetłaczanie jest procesem formowania na zimno umożliwiającym łączenie blach i innych materiałów bez potrzeby stosowania śrub, nitów lub klejów.
Czytaj dalej
Łączenie przez przetłaczanieŁączenie przez przetłaczanie
Prasowanie
Istnieje wiele możliwych zastosowań TOX®-Pras szczękowych, korpusów pras i pras
Czytaj dalej
PrasowaniePrasowanie
Montaż
Przeciskanie oraz montaż tulei i łożysk, produkcja precyzyjnych zespołów wtłaczanych
Czytaj dalej
MontażMontaż
Wstawianie elementów złącznych
Kompletne rozwiązania do mocowania elementów funkcyjnych
Czytaj dalej
OsadzanieOsadzanie
Kalibrowanie
Konieczne jest zidentyfikowanie Twoich produktów? Musisz bezpiecznie utrzymać element w celu wykonania dodatkowej pracy?
Czytaj dalej
KalibrowanieKalibrowanie
Nitowanie
Oferta obejmuje znormalizowane, choć wyjątkowo elastyczne produkty do nitowania, spęczania, rozwalcowania...
Czytaj dalej
NitowanieNitowanie
Wykrawanie
Nie ma znaczenia czy obróbce poddawana jest blacha, tworzywo sztuczne, karton, tekstylia albo folie
Czytaj dalej
WykrawanieWykrawanie

Adres

TOX® PRESSOTECHNIK sp. z o o.
Ul. Graniczna 186
54-530 Wrocław
Telefon: +48 71 7856110
Kontakt
PL: +48 71 7856110 Formularz kontaktowy
 
Cookie Information

Aby jak najlepiej prezentować Państwu treści na naszej stronie internetowej, korzystamy z plików cookie. Użycie cookies mogą Państwo wyłączyć lub ograniczyć w ustawieniach przeglądarki.